Nikel Steel Bar F44 SMO 254 UNS S31254 (16mm-300mm) Untuk Industri

F44 SMO 254 UNS S31254

254SMO

Komposisi Kimia 254SMO:

254SMO Sifat fisik :

254SMO sifat mekanik minimum dalam suhu kamar :

Karakteristik :
Konsentrasi molibdenum, kromium, dan nitrogen yang tinggi membuat 254SMO memiliki ketahanan yang sangat baik terhadap kinerja korosi lubang dan celah. Tembaga meningkatkan ketahanan korosi pada beberapa asam. Selain itu, karena kandungan nikel, kromium, dan molibdenumnya yang tinggi, sehingga 254SMO memiliki kinerja perengkahan korosi kekuatan tegangan yang baik.
1. Banyak pengalaman penggunaan yang luas telah menunjukkan bahwa bahkan dalam suhu yang lebih tinggi, 254SMO di air laut juga sangat tahan terhadap celah kinerja korosi, hanya beberapa jenis stainless steel dengan kinerja ini.
2.254SMO seperti kertas pemutih yang diperlukan untuk produksi larutan asam dan solusi ketahanan korosi oksidatif halida dan ketahanan korosi dapat dibandingkan dengan yang paling ulet dalam paduan dasar paduan nikel dan titanium.
3.254SMO karena kandungan nitrogennya yang tinggi, sehingga kekuatan mekanisnya dibandingkan jenis stainless steel austenitic lainnya lebih tinggi. Selain itu, 254SMO juga sangat skalabel dan kekuatan dampak dan kemampuan las yang baik.
4.254SMO dengan kandungan molibdenum yang tinggi dapat menjadikannya tingkat oksidasi yang lebih tinggi di dalam anil, yang setelah pembersihan asam dengan permukaan kasar daripada stainless steel normal lebih umum daripada permukaan kasar. Namun, tidak berdampak buruk bagi ketahanan korosi baja ini.

Struktur metalurgi
254SMO adalah struktur kisi kubik yang berpusat pada wajah. Untuk mendapatkan struktur austenitic, 254SMO general annealing pada suhu 1150 -1200 ° C. Dalam beberapa kasus, bahan mungkin dengan jejak fase tengah logam (fase χ dan fase-α). Namun, kekuatan benturan dan ketahanan korosinya tidak terpengaruh secara buruk dalam keadaan normal. Ketika ditempatkan di kisaran 600 -1000 ° C , mereka dapat fase dalam presipitasi batas butir.

Tahan korosi
254SMO dengan kandungan karbon sangat rendah, yang berarti bahayanya karena pemanasan yang disebabkan oleh presipitasi karbida sangat kecil. Bahkan pada 600 -1000 ° C setelah satu jam sensitisasi masih mampu Strauss melalui uji korosi intergranular (Strauss Test ASTMA262 order E). Namun, karena kandungan baja paduan tinggi. Dalam fase intermetalik kisaran suhu yang disebutkan di atas dengan kemungkinan logam dalam presipitasi batas butir. Sedimen ini tidak menyebabkan korosi intergranular dalam aplikasi media korosif, kemudian, pengelasan dapat dilakukan tanpa korosi intergranular. Namun dalam panas asam nitrat pekat, sedimen ini dapat menyebabkan korosi intergranular di zona yang terkena panas. Jika baja stainless biasa dalam larutan yang mengandung klorida, bromida atau iodida, maka akan muncul bentuk pitting, korosi celah atau korosi retak akibat korosi lokal. Namun, dalam beberapa kasus, keberadaan halida akan mempercepat korosi seragam. Khususnya dalam asam non-pengoksidasi. Dalam asam sulfat murni, 254SMO dengan ketahanan korosi yang jauh lebih besar dari 316 (stainless steel biasa), tetapi dengan ketahanan korosi yang berkurang dibandingkan dengan stainless steel 904L (NO8904) dalam konsentrasi tinggi. Dalam asam sulfat yang mengandung ion klorida, 254SMO dengan kemampuan ketahanan korosi terbesar. 316 tidak dapat digunakan untuk stainless steel dalam asam klorida karena dapat terjadi korosi lokal dan korosi seragam, tetapi 254SMO dapat digunakan dalam asam klorida encer dalam suhu umum , uder wilayah perbatasan tidak perlu khawatir terjadi korosi. Namun, kita harus berusaha menghindari celah celah. Dalam fluoride silikat (H2SiF4) dan asam fluorida (HF), ketahanan korosi dari stainless steel biasa sangat terbatas, dan 254SMO dapat digunakan dalam suhu dan konsentrasi yang sangat luas.

Bidang terapan : 254SMO adalah bahan multiguna yang dapat digunakan dalam banyak aplikasi industri:
1. Minyak bumi, peralatan petrokimia, peralatan petrokimia, seperti bellow.
2. Pulp dan peralatan pemutihan kertas, seperti memasak bubur kertas, pemutihan, filter cuci yang digunakan dalam barel dan rol tekanan silinder, dan sebagainya.
3. Peralatan desulfurisasi gas buang pembangkit listrik, penggunaan bagian utama: menara absorpsi, pelat buang dan henti, bagian internal, sistem semprot.
4. Pada sistem pemrosesan air laut atau laut, seperti pembangkit listrik yang menggunakan air laut untuk mendinginkan Kondensor berdinding tipis, desalinasi peralatan pengolahan air laut, dapat diterapkan meskipun air mungkin tidak mengalir dalam perangkat.
5. Industri desalinasi, seperti garam atau peralatan desalinasi.
6. Penukar panas, khususnya di lingkungan kerja ion klorida.